L’importance d’une installation correcte – exemple tiré de la pratique quotidienne:

Note importante - le connecteur avec l’écrou de cisaillement bleu est un connecteur d'éclairage public Marel de type CES, d’autres équipements sont d’origine inconnue. Lieu - République de Serbie. Le phénomène d’une installation incorrecte provient le plus souvent d’un manque de formation adéquate des employés, d’une excessive confiance en soi acquise sur la base d’une pratique qui ne s’est pas accompagnée de l’acquisition de nouvelles connaissances dans le domaine de l’installation et du développement d’équipements modernes. Très souvent, la pratique appliquée depuis des années était inappropriée et, par conséquent, les expériences acquises de cette manière l’étaient, elles aussi.

Le progrès de la technologie dans le domaine du raccordement, de la dérivation et de la jonction des lignes aériennes isolées a suscité le besoin d’acquisition de nouvelles connaissances et d'un échange actif d'expériences et de savoirs entre les fabricants d'équipements et les personnes impliquées dans la formation des employés engagés dans la construction de réseaux aériens isolés.
Vous trouverez ci-joint un connecteur de branchement Marel de type CES reconnaissable à son écrou de cisaillement bleu qui fonctionne pour l’instant, malgré le fait que les trois erreurs majeures aient été commises lors de l'installation:

Premièrement : le choix du connecteur est mauvais. Le connecteur Marel IPC avec un écrou de cisaillement bleu est déclaré comme étant de 16-95 / 1.5-10mm². La section de la ligne principale est de 16 à 95mm² Al ou Cu - le conducteur sur lequel le connecteur est installé dans ce cas est de 35mm² et c'est correct. La section de la ligne de dérivation est de 1.5 à 10mm² Al ou Cu - le conducteur sur lequel le connecteur est installé dans ce cas est Al 16mm² et c'est faux car ce conducteur sort de la gamme prévue. Ce connecteur est principalement destiné à la connexion de l’éclairage public et non à la connexion d’un réseau, ce qui a été fait dans ce cas. Bien qu’il soit chargé peut-être à 60% de plus que ce qui est autorisé, le connecteur Marel fonctionne toujours normalement, et nous, en tant que fabricants, en sommes très fiers.
Deuxièmement : la norme EN 50483, qui concerne les connecteurs perforants isolés, exige que les fabricants les livrent avec des écrous à cisaillement. Ces écrous de cisaillement doivent se casser lorsque la force de serrage est suffisante. Comme on peut le voir dans la pièce jointe, l'écrou bleu du connecteur Marel type CES n'est pas endommagé, ce qui signifie qu'il contient toujours la partie qui aurait dû être cisaillée lors de l'installation, nous permettant de conclure que dans ce cas-là, le connecteur n'a pas été suffisamment serré. Le couple de serrage des écrous de cisaillement bleus est de 10 à 11 Nm. Ainsi, le connecteur Marel, bien qu'il n'ait pas été suffisamment serré, fonctionne même avec une charge peut-être à 60% plus élevée. Lorsque les connecteurs de ce type ne sont pas suffisamment serrés, ils présentent une résistance transitoire accrue et donc un réchauffement excessif, c'est-à-dire une augmentation de perte d’énergie sur le point de contact causé par la transformation de l'énergie électrique en énergie thermique.
Troisièmement : La pièce jointe montre que l'isolation a été retirée du conducteur de dérivation, ce qui est également une énorme erreur qui rend l’ensemble du système de connecteurs isolés dépourvu de sens. En retirant l’isolant, l’employé qui a effectué l’installation a permis à l’humidité de pénétrer dans les points de contact, ainsi que dans le conducteur du câble aérien en faisceau. La durée de vie réelle des connecteurs est d’environ 35 ans ou plus, mais lorsque l’isolant est retiré, l'humidité peut atteindre le point de contact, ce qui, après un certain temps, par exemple dans trois ans ou plus, conduit à l’apparition d’une corrosion électrolytique entre les plaques de contact et le conducteur et, par conséquent, à une augmentation significative de la résistance transitoire, ce qui peut causer un certain nombre de problèmes techniques, comme la mise à feu du connecteur, l’interruption au point de contact, etc. La pénétration de l’humidité dans les conducteurs aérien en faisceau entraîne un autre problème technique - l’apparition de l’oxydation de l’aluminium à l’intérieur du conducteur, ce qui entraîne l’échauffement du conducteur, l’augmentation des pertes d’énergie, et rend difficile l’installation de nouveaux connecteurs sur ces conducteurs car les points de contact reçoivent l’humidité de l’intérieur du conducteur.

C’est qui est intéressant, c’est le motif qui a entrainé le retirement de l’isolant des conducteurs. Très souvent, la personne qui installe le connecteur enlève l’isolant car, selon sa propre conviction, un meilleur contact est établi de cette façon. C’est le plus souvent le résultat d’un manque de formation ou d’une mauvaise pratique commerciale. Dans notre cas, cette même personne avait précédemment choisi le mauvais type de connecteur, et installé un connecteur qui devrait alimenter en électricité une lampe d'éclairage public dans le lieu d'alimentation d'un bâtiment. Après un mauvais choix, il y a eu aussi une mauvaise installation. Le connecteur Marel n'a pas été suffisamment serré et un conducteur de taille dépassant à 60 % celle qui est autorisée y a été introduit. Le motif du décapage de l’isolant était d’obtenir un meilleur contact, mais, comme expliqué ci-dessous, nous pouvons constater que le contact, qui a été fait, présente de nombreuses lacunes techniques.

Nous entendons souvent dire que l’enlèvement de l’isolation des câbles aériens isolés en faisceau se fait surtout sur un conducteur neutre, car l'interruption du point de contact entraîne des pannes importantes dans le bâtiment qui fait l'objet du raccordement. À part la grande importance d'une bonne sélection de connecteurs de haute qualité et de bonne dimension, il est très important que les personnes effectuant ces travaux câbleurs professionnels.

Nous sommes fiers des connecteurs Marel qui, en plus de fonctionner à des températures allant de -40 degrés Celsius à +80 degrés Celsius, la température jusqu’à laquelle les surfaces noires se chauffent au soleil d’été, peuvent subir et corriger de très grosses erreurs d’installation. Il est très important que les connecteurs soient installés par des câbleurs formés qui suivent les instructions d'installation et les recommandations du fabricant.